圖為單套年產(chǎn)20萬噸以環(huán)氧乙烷為原料酯交換法碳酸二甲酯裝置。

該項(xiàng)目采用了唐山好譽(yù)科技開發(fā)有限公司開發(fā)的酯交換法生產(chǎn)工藝，是該工藝技術(shù)首次在國內(nèi)獲得成功應(yīng)用。該工藝以環(huán)氧乙烷、二氧化碳、甲醇為原料，生產(chǎn)的碳酸二甲酯是性能優(yōu)異的汽柴油添加劑，聯(lián)產(chǎn)的乙二醇產(chǎn)品達(dá)到聚酯級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

其中，第一項(xiàng)工藝技術(shù)于1997年由唐山市朝陽化工總廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。此前該類技術(shù)的國內(nèi)******單套裝置年產(chǎn)能為1萬噸，總年產(chǎn)能不超過8萬噸。為此，唐山好譽(yù)公司的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新了3項(xiàng)技術(shù)，使單套裝置年產(chǎn)能達(dá)到20萬噸。一是創(chuàng)新了綠色均相離子液體合成催化劑，使得反應(yīng)條件更加溫和、轉(zhuǎn)化率和收率大幅提高，收率從90%提高到95%以上，且副反應(yīng)少、選擇性高，產(chǎn)品主含量從99.5%提高到99.9%以上。二是采用噴射流反應(yīng)器對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行了創(chuàng)新，解決了大量環(huán)氧乙烷進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性。三是創(chuàng)新了碳酸乙烯酯分離系統(tǒng)，解決了碳酸乙烯酯容易分解導(dǎo)致的分離難題。

該裝置的成功投產(chǎn)將緩解國內(nèi)對(duì)碳酸乙烯酯產(chǎn)品的需求，為具備環(huán)氧乙烷、二氧化碳的大煉油企業(yè)提供了投資少、成本低的聚酯級(jí)乙二醇生產(chǎn)路線，為大規(guī)模酯交換法生產(chǎn)聚碳酸酯配套的企業(yè)提供成熟的技術(shù)基礎(chǔ)。